سیم خاردار در واقع از نوعی سیم مفتول تولید می‌شود. پایه اصلی تولید این محصول دو رشته فولادی گالوانیزه به هم پیچیده است که دارای تیغه‌های تیز است. از این محصول معمولا به منظور جلوگیری از ورود افراد و حیوانات در یک محوطه و از بالای فنس استفاده می‌شود. کاربرد اصلی این محصول در زندان، بزرگراه، زمین‌های حریم خصوصی و کنار زمین چمن است. از این رو می‌توان نتیجه گرفت کار اصلی آن حفاظت و ایمنی از یک محوطه است. اصولا اطلاع از مراحل و نحوه تولید سیم خاردار به افراد در خصوص خرید این محصول کمک می‌کند چرا که سبب آشنایی با جنس آن و تهیه یک سیم خاردار مناسب می‌شود. از این رو در ادامه این متن قصد داریم در مورد مراحل تولید سیم خاردار و مراحل آن با دستگاه مخصوص صحبت کنیم. به منظور آشنایی بیشتر با سیم خاردار با ما همراه باشید.

نحوه تولید سیم خاردار چگونه است؟

سیم خاردار دارای انواع مختلفی است و به طور کلی به دو دسته سیم خاردار خطی و حلقوی تقسیم می‌شود. در صورتی که سیم خاردار در یک خط و به صورت صاف نصب شود، سیم خاردار خطی است. اما در صورتی که شیوه نصب آن به صورت حلقه‌های متوالی در محل حصارکشی باشد، به آن سیم خاردار حلقوی می‌گویند. هر کدام از این سیم خاردارها خود به دسته‌های دیگری تقسیم می‌شوند که شامل موارد زیر است:

• سیم خاردار خطی تیغی یا تبری
• سیم خاردار پی وی سی
• سیم خاردار حلقوی تبری یا تیغی
• سیم خاردار خطی سوزنی
• سیم خاردار با تیغ‌های جوش داده شده

مراحل و نحوه تولید سیم خاردار به صورت اصولی، نیازمند خط تولیدی مجهز و دستگاه تولید سیم خاردار است. برای تولید این محصول خط تولید ویژه‌ای نیاز است. از جمله اصلی‌ترین ویژگی‌هایی که خط تولید این محصول باید داشته باشد، قابلیت تولید همزمان سیم خاردارها و تولید آن در انواع تک پیچ، دو پیچ، تبری و... در اندازه‌های مختلف است. از طرفی خط تولید آن لازم است حاوی سیستم رول کن نیز باشد. به طور کلی دستگاه تولید سیم خاردار می‌بایست بازدهی بالایی داشته باشد و پرتی آن بسیار کم باشد.

ویژگی خط تولید سیم خاردار

به منظور تولید این محصول، یک عدد کانتینر 40 فوت به منظور حمل و نگهداری دستگاه تولید سیم خاردار و تجهیزات خط تولید نیاز است. نوع خط تولید اتوماسیون پی ال سی است. به طور کلی برای تولید هر نوع سیم خارداری، تجهیزات گسترده و ویژه‌ای نیاز است. از طرفی تولید آن نیازمند پروسه‌های خاصی است. بنابراین در تهیه و نگهداری مواد و تجهیزات اولیه می‌بایست نهایت دقت را داشت. تولید این محصول علاوه بر دستگاه تولید سیم خاردار و سایر تجهیزات، نیاز به نیروی انسانی نیز دارد تا کارها را مدیریت کند. به طور کلی برای تولید سیم خاردار تک 2 نفر و برای تولید سیم خاردار دو تایی 2 نفر برای دستگاه و 1 نفر برای دستگاه پانچ نیاز است. همچنین برای دستگاه سیم کاور نیز به 1 نیرو نیاز است.

مواد اولیه برای تولید سیم خاردار

همانطور که گفته شد تولید سیم خاردار به دو صورت معمولی و تبری صورت می‌گیرد. به منظور تولید این محصول نیاز به مواد اولیه ویژه‌ای است. به منظور تولید سیم خاردار معمولی سیم آهنی گالوانیزه اصلی‌ترین محصول است. سیم آهنی گالوانیزه دارای درصد کربن پایینی است. به منظور تولید سیم خاردار تبری نیز نیاز به مفتول گالوانیزه یا ورق گالوانیزه است.

مراحل تولید سیم خاردار

به طور کلی هر سیم خاردار دارای روش و مراحل تولید تقریبا متفاوتی از دیگری است. در ادامه به طور کامل در مورد مراحل تولید این محصول صحبت کردیم:

تولید سیم خاردار تکی

به منظور تولید این سیم خاردار در اولین مرحله سیم وارد دستگاه می‌شود. در مرحله دیگر یک سیم مفتول جداگانه به دور سیم اولیه گره می‌خورد.

تولید سیم خاردار دوتایی سنتی

در تولید این سیم خاردار دو سیم توسط دستگاه تثبیت کننده وارد می‌شوند. دو سیم مفتول دیگر از طریق این دستگاه وارد می‌شود و در اندازه‌های مشخص و به صورت متوالی به یکدیگر گره می‌خورند.

تولید سیم پیچ دوتایی برعکس

به منظور تولید این سیم نیز دو سیم از دستگاه تثبیت کننده وارد می‌شوند. پس از تابیده شدن به روش قبلی، دو سیم مفتول دیگر وارد شده و در اندازه مشخصی به یکدیگر گره می‌خورند. تفاوت این سیم با سیم خاردار قبلی مارپیچ بودن آن است.

تولید سیم خاردار تبری

برای تولید سیم خاردار تبری ورق گالوانیزه در دستگاه مخصوص گذاشته می‌شود. پس از آن وارد دستگاه پانچ می‌شود. در نهایت وارد دستگاه جداسازی رشته‌ها می‌شود. در این دستگاه رشته‌های سیم از یکدیگر جدا می‌گردد. در دستگاه مخصوص یک دسته سیم به دور سیم قبلی پیچیده می‌شود. پس از آن وارد دستگاه مخصوصی می‌شود که به منظور قرارگیری ورق گالوانیزه تعبیه شده است. پس از خروج از این دستگاه‌ها تیغه و سیم وارد ماشین اتصال سیم و ورق تبری می‌شود. این دستگاه این محصولات را به یکدیگر متصل می‌کند. در نهایت در دستگاه مخصوص سیم تولید شده به صورت حلقه‌ای در می‌آید.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد نحوه تولید سیم خاردار صحبت کردیم. همچنین در مورد انواع این محصول و مواد اولیه موردنیاز آن به طور مختصر توضیحاتی داده شد. در صورتی که قصد خرید سیم خاردار را دارید، لازم است در مورد این محصول اطلاعات کافی داشته باشید. همچنین با روش و مراحل تولید آن نیز باید آشنا باشید. برای خرید انواع سیم خاردار، سیم آرماتوربندی، مفتول گالوانیزه، مفتول مسوار، انواع توری، تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت و سایر محصولات با شهر مفتول در ارتباط باشید. از طریق تماس با شماره 02137556 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید و اطلاعات کافی در خصوص خرید انواع محصولات را دریافت کنید.

با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی هر روز شاهد تغییرات گسترده‌ای در حوزه‌های مختلف و ساختمان‌سازی هستیم. مصالح جدید و مختلفی برای سهولت و استحکام در روند کار سازه‌ها تولید شده‌اند. این مصالح با روش‌های مختلف و در ابعاد و انواع گوناگون عرضه می‌شوند. یکی از محصولات جدید ارائه شده به تیرچه بتنی معروف است. اما سوال اصلی این می‌باشد که تیرچه بتنی چیست و یا چه کاربرد هایی دارد؟ این محصول دارای انواع مختلف و اجزای تشکیل‌دهنده گوناگون است و هم‌چنین معایب و مزایای مختص به خود را دارد. تیرچه بتنی در ساخت سقف ساختمان ها کاربرد فراوان داشته و نقش مهمی را ایفا می‌کند. در این مقاله سعی بر آن داریم تا تیرچه پاشنه بتنی و کاربرد های آن را به شما معرفی کنیم. پس ما را همراهی کنید.

تیرچه بتنی چیست ؟

در پاسخ به سوال تیرچه بتنی چیست می‌توان گفت: تیرچه بتنی قطعه‌ای پیش ساخته است که از میلگرد و بتن ساخته شده است. در صنعت ساختمان‌سازی زیر مجموعه مصالح پر کاربرد و رایج بوده کاربرد اصلی آن در ساخت سقف ساختمان است. این عضو پیش ساخته از بتن و آرماتور‌های فولادی است. این قطعه با قرار گرفتن بلوک‌ها در بین تیرچه‌ها، تحت عنوان قالب و با بتن پوششی درجا ریخته شده، تشکیل دهنده مقطع مرکب T شکل هستند. این تیرچه‌ها به دو نوع تیرچه خرپایی و تیرچه پیش تنیده تولید می‌شوند.

ابعاد تیرچه باتوجه به نوع و اندازه بار زنده وارد شده بر سقف، دهانه و فاصله‌های بین تیرچه متفاوت است. تیرچه دارای حداقل عرض و ضخامت بتن آن 40 میلی‌متر است. قطر در میلگرد کششی و فشاری اصلی حداقل 8 میلی‌متر است. همین قطر در میلگرد ساده که نقش مهار‌کننده دارد، حداقل 6 میلی‌متر خواهد بود.

وزن بلوک‌ها و بتن پیش از به‌دست آمدن مقاومت بتن ریخته شده، به کمک شمع‌بندی یا تکیه‌گاه‌های موقت تحمل می‌شود. پس از به‌دست آمدن مقاومت بتن ریخته شده، تیرهای بتنی به شکل T کنار هم و به هم چسبیده هستند. این تیرهای T شکل متحمل لنگر خمشی و ناشی از بارهای سقف هستند و به تیرهای اصلی منتقل می‌شوند.

کاربرد تیرچه بتنی چیست ؟

کاربرد های تیرچه بتنی طی مراحل مختلفی قابل شرح است:

مرحله اول: در مرحله حمل‌و‌نقل، تیرچه متحمل بار حاصل از وزن خود است.

مرحله دوم: در این مرحله تیرچه، بارهای مرده حاصل از اجزای سقف و نیز بارهای زمان اجرا را بین تکیه‌گاه‌های موقت یا شمع‌بندی‌ها متحمل می‌گردد. این مرحله تا قبل از به دست آمدن مقاومت بتن ریخته شده است.

مرحله سوم: این مرحله پس از به دست آمدن، مقاومت بتن ریخته شده بوده و در آن شمع‌بندی‌ها برداشته شده‌اند. هم‌چنین تیرچه به‌عنوان عضو کششی T شکل، بارهای حاصل از بارهای مرده و زنده را در حین بهره‌برداری متحمل می‌گردد.

کاربرد تیرچه پاشته بتنی

تیرچه پاشنه بتنی ، قبل از نصب، بتن‌ریزی می‌شود. این محصول به‌عنوان تامین تکیه‌گاه بلوک‌ها برای قالب دائمی و هم‌چنین به‌عنوان پرهیز از قالب‌بندی قسمت زیرین سقف به‌کار می‌رود. در تیرچه های بتنی نوعی از بتن در پاشنه استفاده می‌شود که به لحاظ مقاومتی از بتن اصلی ضعیف‌تر است. این نوع بتن ضخامتی حدودا 5 سانتی‌متر و عرض 11 سانتی‌متر را داراست. در این پاشنه علاوه بر میلگردهای کششی اصلی و تقویتی، اتصالات زیگراگ‌ها با این میلگرد وجود دارد. ازجمله کاربرد های مهم و اصلی تیرچه پاشنه بتنی در سقف بوده که در ادامه آن را شرح می‌دهیم.

کاربرد تیرچه پاشته بتنی در سقف

• این بتن تحت عنوان عضو کششی سقف عمل می‌کند. نقش آن محافظت از سقف در برابر حملات اسیدی و حرارت‌های مختلف است. هم‌چنین در محیط‌هایی که احتمال خورندگی بالایی وجود دارد، این بتن مانع آسیب‌دیدگی بتن‌های کششی است.
• در صورت اجرای مناسب، در حین اجرای بتن اصلی سقف بتن پاشنه، تیرچه به عنوان عاملی در کاهش شمع‌گذاری در زیر سقف و افزایش سرعت کار و نیز کم کردن هزینه اجرای سقف می‌باشد. در واقع مجموعه بتن پاشنه و میلگردهای کششی، در برابر لنگر‌های ناشی از بار اصلی بتن مقاومت زیادی دارند. مجموعه تیرچه پاشنه بتن، هم‌چنین نیاز به شمع‌گذاری را کم‌تر می‌کنند.
• در آخر این عضو سبب ایجاد یکپارچگی بین پاشنه و تیرچه بتن اصلی می‌شود.

کلام آخر

ساختمان‌سازی زیر مجموعه کارهای حساس و با دقت محسوب می‌شود. لذا برای شروع کار باید تمامی جوانب را در نظر گرفت و با علم و آگاهی کامل نسبت به تهیه مصالح، نقشه ساختمان و روند کاری اقدام کرد. سقف مهم‌ترین عضو ساختمان است. از این رو باید به گونه‌ای ساخته شود که مقاومت و استحکام لازم در برابر تمام آسیب‌های احتمالی داشته باشد. تیرچه بتن و بتن پاشنه در ساخت سقف نقش مهمی را ایفا می‌کنند. برای راهنمایی و مشاوره در این زمینه با همکاران ما در شهر مفتول از طریق شماره 37556_021 در ارتباط باشید. ما آماده پاسخگویی به شما هستیم و بهترین محصولات مفتولی از انواع توری حصاری گرفته تا رابیتس و مفتول گالوانیزه و مفتول مسوار را در اختیار شما قرار می‌دهیم.

ساختمان‌سازی جز پروژه‌های پیچیده اما به ظاهر ساده است که برای شروع کار به مصالح زیادی نیاز دارد. این مصالح از جنس‌های مختلفی تولید شده‌اند. تیرچه بتنی و تیرچه فلزی از مهم‌ترین مصالح در ساخت‌و‌ساز به شمار می‌روند که هر یک دارای انواع مختلف و روش تولید خاصی هستند. در این مقاله سعی بر آن است که روش‌ها و فرآیند تولید انواع تیرچه‌های بتنی و تیرچه‌های فلزی یا کرومیت شرح داده شود. بنابراین ما را در ارائه این مقاله همراهی بفرمایید.

روش تولید تیرچه

تیرچه بتنی قطعه‌ای پیش ساخته است که ساختار آن شامل بتن و آرماتور‌های فلزی می‌باشد. با قرارگرفتن بلوک‌ها در بین تیرچه‌ها به عنوان قالب، و با بتن پوششی درجا ریخته شده تیرچه بتنی سطح مقطعی به شکل T تشکیل می‌دهد. تیرچه بتنی در دو نوع تیرچه خرپایی و پیش تنیده موجود است.

فرآیند تولید تیرچه خرپایی به این صورت است که این تیرچه از خرپای فولادی و پاشنه بتنی تشکیل می‌شود. این تیرچه، شبکه‌ای پیش ساخته از آرماتو‌ر‌های کششی، عرضی و میلگرد با اتصال بالایی است که به صورت خرپا به یک‌دیگر جوش داده شده‌اند. این امر سبب می‌شود ایستایی مورد نیاز برای حمل و اجرا در سازه تامین گردد.

لازم به ذکر است فولادی که برای تولید خرپا استفاده می‌شود باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد. این فولاد باید مدول ارتجایی کافی و قابلیت جوش‌پذیری داشته باشد و دارای حداقل مجاز تنش در مرحله گسیختگی باشد. میزان این تنش در رابطه با فولاد‌های نرم 20 درصد است. برای فولاد‌های نیم‌سخت و سخت گرم نورد شده به 18 درصد و نهایتا در فولادهای اصلاح‌شده به 8 درصد می‌رسد. عملیات اتصال در هریک از عضو‌های خرپای تیرچه اغلب به کمک جوشکاری انجام می‌شود.  این جوشکاری در دو روش جوش مقاومتی و جوش با قوس الکتریکی قابل انجام می‌باشد.

روش تولید تیرچه بتنی پیش تنیده

تیرچه های بتنی پیش تنیده به دو روش تولید می‌شوند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

· تولید توسط دستگاه اکسترودر

این روش را می‌توان اصولی‌ترین روش تولید تیرچه پیش تنیده معرفی کرد. این نوع تولید، توسط دستگاه‌های اروپایی انجام می‌شود به طوری که بتن نان اسلامپ روی خط ویبره شده و به طور کامل متراکم می‌گردد. پس از آن توسط بخار و حرارت فرآوری می‌شود. اما در دستگاه‌های چینی، فرآوری بدون حرارت انجام می‌شود که موجب پایین آمدن زمان و کیفیت محصول می‌گردد. چنانچه در فرآیند تولید از دستگاه‌های چینی استفاده شود، در گرفتن گواهی استاندارد مشکل پیش می‌آید.

· تولید با استفاده از قالب

به دلیل بروز مشکلات فراوان روش قالب، روشی منسوخ شده به شمار می‌رود. ترک خوردن، مقاومت پایین که ناشی از بتن روان است و سوراخ بودن مشکلاتی هستند که استفاده از بتن بدون اسلامپ به علت وجود قالب را غیر‌ممکن می‌سازد.

روش تولید تیرچه کرومیت ( فلزی )

این روش تولید در محل پروژه و به منظور کاهش هزینه‌ها صورت می‌گیرد. برای تولید تیرچه کرومیت یا فلزی به دستگاه خم میلگرد زیگزاگ نیاز است. برای انجام عملیات مونتاژ اعضای این تیرچه، یک میز تعبیه شده است. این میز توسط پروفیل قوطی برای فریم اصلی، یک ناودانی ثابت در جلوی میز که سمت صاف آن به سمت خارج و یک ناودانی متحرک که قسمت صاف آن به سمت داخل باشد، دارد.

ناودانی متحرک باید توسط 3 پیچ و مهره و یا جک در وسط و طرفین میز، قابلیت حرکت به سمت جلو و عقب را داشته باشد. ورق زیرین به طور عمود مابین دو ناودانی قرارگرفته و ثابت می‌شود. نبشی فوقانی باید در بالای صفحه میز به صورتی که درون نبشی قابل رویت باشد، قرار بگیرد. پس از آن میلگرد زیگزاگ مابین نبشی و ورق قرار می‌گیرد. سپس با آچار f زیگراگ‌ها به ورق و نبشی نزدیک شده و جوش می‌شوند. طول میز کار تولید تیرچه کرومیت باید 6 متر باشد. ناودانی ثابت در وسط میز باید خیز منفی به مقدار 150/1 طول میز باشد.

میزان خیز وسط دهانه با رسم ریسمان به دو سر ناودانی ثابت مشخص می‌شود. سپس مونتاژ روی میز اصلی و عملیات خال جوش و نیز کامل شدن جوش و افزودن ورق‌های دو سر تیرچه و میلگردهای تقویتی، روی میز ساده دیگری انجام می‌گیرد. لازم به ذکر است میلگرد‌های زیگزاگ باید به طور دقیق در وسط عرض ورق جوش شوند.

ویژگی‌های مکانیکی مهم در ساخت تیرچه فلزی ( کرومیت )

برای تولید تیرچه های کرومیت باید فولادی که در آن استفاده می‌شود دارای مشخصات ذیل باشد:

• میلگردهای مورد استفاده در هر دو نوع آجدار و ساده می‌توانند استفاده شوند. ای میلگرد‌ها باید از فولاد نرم و یا نیمه سخت باشند. قطعات دیگر، نبشی‌ها، ناودانی‌ها و ورق‌ها باید از نوع فولاد ساختمانی و دارای قابلیت شکل ‌ذیری و جوش‌پذیری باشند.
• فولاد قابل استفاده در این قطعه باید براساس استاندارد ملی شماره 1600 باشد.
• در میلگردهای افت و حرارت، امکان استفاده از فولاد سخت نیز وجود دارد.

کلام آخر

همان‌طور که گفته شد تیرچه های بتنی و کرومیت از نقش بسیار مهمی در ساختمان‌سازی برخوردار هستند. این تیرچه ها به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند که این روش‌ها در مطالب بالا ذکر شد. امیدواریم توانسته باشیم اطلاعات مفیدی را در اختیار شما قرار دهیم. برای کسب اطلاعات بیش‌تر و خرید محصولات مفتولی و فولادی مانند میلگرد ساده، مفتول سیاه، مفتول مسوار، مفتول گالوانیزه و... با ما از طریق شماره 37556_021 در شهر مفتول در ارتباط باشید.

مفتول مسوار چیست؟

مفتول مسوار یکی از انواع مفتول‌های رایج در بازار است. از آن جایی که این مفتول با مس تولید می‌شود، با این نام شناخته می‌شود. به منظور ساخت این محصول از آلیاژ مسوار که از دو فلز قلع و مس تشکیل می‌شود استفاده می‌کنند. مس موجود در این آلیاژ سبب بهبود ویژگی سخت‌کنندگی را دارد. در بیان ویژگی و مشخصات ظاهری این محصول باید بگوییم رنگی بین زرد و قرمز دارد و دقیقا هم‌رنگ مس است. از ویژگی‌های بارز این محصول می‌توان به خاصیت چکش‌خواری و انعطاف‌پذیری اشاره کرد. در مواد تشکیل‌دهنده این محصول، 85 درصد قلع، 5 تا 10 درصد آنتیموآن، 2 درصد مس و نقره استفاده می‌شود. در این بخش قصد داریم به طور کلی در مورد کاربرد، روش تولید، مشخصات خرید، قیمت فروش و به طور کلی ویژگی‌های مفتول مسوار صحبت کنیم.

این مفتول، در واقع یک محصول فولادی است که با قطر بین 0.4 تا 4 میلی‌متر تولید می‌گردد. برای تولید آن نیز از کشش و نورد گرم استفاده می‌شود. برای ساخت این محصول از فولاد کم کربن استفاده می‌شود. همین مسئله در بروز ویژگی‌هایی از جمله چکش‌خواری، انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری نقش مهمی دارد. این محصول از نقطه ذوب پایینی برخوردار است. همین مسئله سبب می‌شود تا استفاده از آن در صنایع جوشکاری رایج باشد.

روش تولید سیم مفتول مسوار چگونه است؟

در ابتدا بهتر است با روش و فرآیند تولید این محصول به طور کامل آشنا شوید. همان طور که برای تولید انواع مفتول از شمش فولادی استفاده می‌شود، جهت تولید این محصول نیز شمش فولادی بکار برده می‌شود. در ابتدا لازم است این شمش‌ها در دمای مخصوص یعنی 1200 درجه در کوره حرارت ببینند. در دومین مرحله لازم است از دستگاه نورد عبور داده شود. در ادامه با استفاده از دستگاه‌های مخصوص، به کویل و توپی تبدیل می‌شوند. پس از عبور از این مراحل، وارد مرحله نورد سرد می‌شود.

پس از آن لازم است سایز مورد نظر روی مفتول‌ها اعمال شود. برای این کار از دستگاه‌های کشش مخصوص استفاده می‌شود. فرآیند بعدی، چربی‌زدایی است. این بخش مهم‌ترین مرحله در تولید این مفتول است. چربی‌زدایی یعنی فرآیندی که در آن مفتول از هر گونه چربی، آلودگی، رسوبات و ناخالصی پاک‌سازی می‌شود. در این مفتول از آلیاژهای خاصی استفاده شده است. همین مسئله سبب می‌شود تا به زودی دچار زنگ‌زدگی شود. بنابراین لازم است با دقت در شوینده‌ها قرار گرفته و پاک‌سازی شود تا در روند تولید سیاه نشود.

در نهایت نیز لازم است مفتول مسوار تولید شده روکش شود. این روکش باید با کیفیت مسی در حدود 1 میکرون پوشانده شود. در آخرین مرحله نیز این مفتول توسط دستگاه‌های مخصوص تاب‌گیری و شاخه‌بندی شده و به بازار عرضه می‌گردد.

مشخصات فنی و شیمیایی مفتول مسوار

قبل از هر چیزی باید بگوییم که روش تولید و مشخصات فنی و شیمیایی این محصول در قیمت خرید و فروش مفتول مسوار تاثیرگذار است. به طور کلی در این محصول فلزهای مختلفی بکار رفته است. قلع ، مس، آنتیموآن، فسفر، منگنز، سیلیسیوم، کربن، گوگرد و نقره از جمله اجزای تشکیل‌دهنده این مفتول هستند.

از دیگر مشخصات فنی و مکانیکی که باید در خصوص این محصول بدانید، گریدهای موجود در بازار است. این گریدها شامل SAE1006T، SAE1010، ST1KP و SAE1008 است. در نهایت باید گفت قطر این مفتول در زمان تولید 0.07 تا 10 میلی‌متر بوده و وزن هر کلاف مفتول مسوار نیز 15، 30 و 50 کیلوگرم است. همچنین طول هر شاخه در زمان تولید 20 ، 100، 200 و 300 سانتی‌متر است.

انواع مفتول مسوار یا مسی

برای خرید و فروش مفتول مسوار لازم است بدانید که این محصول به سه دسته کلی تقسیم می‌شود. در ادامه در مورد هر یک از انواع آن صحبت می‌کنیم:

مفتول مسوار کلاف

این محصول پس از تولید به صورت کلاف ممکن است به بازار عرضه شود. یعنی پس از اتمام فرآیند تولید، این مفتول به صورت کلاف‌هایی با وزن متفاوت بسته‌بندی می‌شود. وزن آن ممکن است از 15 تا 100 کیلوگرم متغیر باشد. بنابراین این مسئله در قیمت مفتول مسوار از اهمیت زیادی برخوردار است.

مفتول مسی شاخه

دومین نوع بسته‌بندی این محصول به صورت شاخه است. در این خصوص مفتول‌های تولید شده به بخشی انتقال داده می‌شود تا با توجه به سایز شاخه شاخه شود. به طور کلی این محصول در اندازه 10 تا 100 سانتی‌متر قیچی و بسته‌بندی می‌شود.

مفتول مسی قرقره ای

در مقایسه با دو نوع قبلی، این محصول بسیار نازک و ظریف است. علت نام‌گذاری آن به این خاطر است که به دور قرقره پیچیده و پس از آن بسته‌بندی می‌شود.

کاربرد مفتول مسی یا مسوار

• از جمله مهم‌ترین کاربرد مفتول مسوار، استفاده از آن در صنعت جوشکاری است. در واقع در صنعت جوشکاری از این محصول به منظور اتصال و جوش دادن دو فلز به یکدیگر استفاده می‌شود. در واقع نقطه ذوب پایین این محصول و همچنین سرد شدن سریع آن، سبب کاربرد در جوشکاری می‌شود.
• همانطور که گفته شد این محصول در سایز‌های نازک‌تر نیز تولید می‌شود. از آن در تولید سوزن منگنه و دوخت کارتن استفاده می‌گردد.
• از جمله کاربردهای دیگر این محصول، ساخت لوازم آشپزخانه است. به طور کلی به منظور تولید آبچکان، قفسه و قطعات مختلف لوازم برقی از این مفتول استفاده می‌گردد.
• در صنعت خودروسازی و تولید موتور خودرو نیز کاربرد دارد.
• به منظور ساخت قفس‌های مختلف، کیف، چمدان، جالباسی، باکس و آباژور  از مفتول مسوار خرید و فروش و استفاده می‌شود.
• ساخت پین و محصولات ریلی نیز از دیگر کاربردهای رایج مفتول مسی است.

کارخانه‌های تولید مفتول مسی

در سطح کشور، تعدادی از کارخانه‌های معتبر به تولید مفتول مسی می‌پردازند. رایج‌ترین و معتبرترین این کارخانه‌ها شامل موارد زیر است:

• مسوار نورد متین
• میهن نور
• کویر کاشان
• فولاد گستر نوین
• ذوب آهن اصفهان
• بافق یزد
• آناهیتا گیلان

قیمت فروش مفتول مسوار

مفتول مسی، مانند سایر محصولات مفتولی دیگر، فاکتورهای متعددی برای قیمت دارد. بهتر است قبل از خرید مفتول مسوار، با قیمت فروش آن و عوامل تاثیرگذار آشنا شوید تا یک خرید مطمئن داشته باشید. به طور کلی مانند هر محصول مفتولی یا فولادی دیگر، قیمت فروش مفتول مسوار بر اساس ضخامت، اندازه، سطح کیفی، برند تولیدکننده و... تولید تعیین می‌شود. به طور مثال هر چقدر وزن و کیفیت این مفتول بالاتر و بیشتر باشد، به همان اندازه قیمت فروش مفتول مسوار افزایش میابد. عوامل دیگری از جمله میزان تقاضا، شرایط اقتصادی کشور و... در تعیین قیمت موثر هستند. بنابراین در زمان خرید باید به این فاکتورها توجه کنید.

خرید انواع مفتول مسوار

در مطالب فوق فاکتورهای کلیدی و اصلی برای آشنایی با مفتول مسوار و خرید آن را مطرح کردیم. خرید انواع مفتول مسوار از کارخانه‌های معتبر در ایران امکان‌پذیر است. شهر مفتول یکی از مراکز معتبر برای خرید مفتول مسوار است. همچنین سایر محصولات مفتولی و ساختمانی از جمله رابیتس، مفتول گالوانیزه، سیم آرماتوربندی و... را می‌توانید با مناسب‌ترین قیمت در شهر مفتول خریداری کنید. به منظور خرید انواع تیرچه ، یونولیت، افزودنی بتن و... با شماره 37556-021 تماس بگیرید.

مفتول گالوانیزه که با نام مفتول سفید نیز شناخته می‌شود، یکی از انواع مفتول‌های پرکاربرد و مهم در میان صنایع مفتولی است. به طور کلی اصلی‌ترین و مهم‌ترین مواد اولیه به منظور ساخت انواع توری و محصولات فلزی، این محصول است. این مفتول دارای خواص و ویژگی‌های منحصر به فردی است. به طور کلی در ساخت توری حصاری ، توری مش و توری مرغی از این محصول استفاده می‌شود. از طرفی این محصول با استفاده از سیم سیاه یا سیم آرماتوربندی تولید می‌شود. به منظور آشنایی بیشتر با مشخصات خرید، کاربرد، ویژگی و قیمت فروش مفتول گالوانیزه با ما همراه باشید.

در زمان ساخت این محصول از فرآیندی به نام گالوانیزاسیون استفاده می‌شود. این فرآیند سبب مقاومت بالای مفتول در برابر زنگ‌زدگی و اکسیده شدن می‌شود. در واقع در فرآیند گالوانیزاسیون روکشی روی سیم مفتول قرار می‌گیرد که همین مسئله آن را در برابر خوردگی مقاوم می‌سازد. همین مسئله سبب می‌شود تا قیمت مفتول گالوانیزه در مقایسه با سیم مفتول‌های دیگر بیشتر باشد. در ادامه با ویژگی این محصول بیشتر آشنا می‌شویم.

تولید سیم مفتول گالوانیزه چگونه است؟

به طور کلی روش تولید و ساخت سیم مفتول گالوانیزه، به فرآیندی گفته می‌شود که در طول آن فولاد در وان مذاب که حاوی روی است غوطه‌ور می‌شود. در نتیجه نیز یک لایه از فلز روی بر سطح این مفتول قرار می‌گیرد. همین مسئله سبب می‌شود تا مقاومت آن در برابر مواد خورنده افزایش پیدا کرده و مقاومت مطلوبی در برابر زنگ‌زدگی داشته باشد. به طور کلی مقاومت در برابر  عوامل خورنده در فلز به دو صورت انجام می‌شود. یکی از آن‌ها مراقبت از فلز در برابر هوای اتمسفر بوده و دیگری محافظت‌کننده کاتدی فلز روی است. در ادامه قصد داریم در مورد انواع سیم گالوانیزه و روش تولید هر یک صحبت کنیم.

انواع سیم مفتول گالوانیزه

سیم مفتول گالوانیزه سرد

به منظور ساخت این محصول ابتدا فلز روی توسط سیستم آبکاری و برق الکترولیز بر سطح سیم قرار می‌گیرد. در نتیجه با استفاده از این روش فرآیند گالوانیزاسیون روی این مفتول انجام می‌شود. مسئله مهمی که باید در این بخش مطرح کنیم این است که فلز روی قرار گرفته توسط این روش بر سطح مفتول، ضخامت زیادی ندارد. بنابراین در محیط‌های مرطوب مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی ندارد. همین مسئله سبب می‌شود تا در شرایط آب‌وهوایی خاص از روش گالوانیزاسیون گرم استفاده شود تا مقاومت کافی را دریافت کند. از جمله مشخصات بارز این محصول داشتن انعطاف بالا است.

مفتولی که با این روش تولید می‌شود، دارای ضخامت 0.5 تا 6 میلی‌متر است. همچنین به دو صورت شاخه و کلاف تولید شده و به بازار عرضه می‌گردد. هر چقدر میلگرد ساده مورد استفاده برای ساخت این محصول کیفیت بالاتری داشته باشد، خواص شیمیایی و مکانیکی آن نیز بالاتر خواهد بود.

سیم مفتول گالوانیزه گرم

این محصول با نام مفتول سفید نیز شناخته می‌شود. به منظور ساخت این محصول، از فرآیند گالوانیزاسیون داغ استفاده می‌شود. در این فرآیند مفتول حرارت دیده و روکش‌دهی می‌شود. سیم گالوانیزه گرم، در واقع مفتول سیاهی است که حرارت بالایی می‌بیند. بر اثر حرارت بالا، کربن آن کاهش پیدا می‌کند. در نتیجه بسیار منعطف و نرم می‌شود. در مرحله دوم  نیز در وان روی مذاب غوطه‌ور شده و روکش‌ روی بر سطح آن قرار می‌گیرد.

یکی از ویژگی‌های بارز این محصول داشتن سطحی صاف و یک دست بوده و همچنین در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت بسیار بالایی دارد. این محصول از قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالایی برخوردار بوده و در نتیجه به منظور ساخت انواع توری گابیون، سیم خاردار و... مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگر بخواهیم مراحل اجرای گالوانیزه گرم را توضیح دهیم می‌بایست به موارد زیر اشاره کنیم:

• در اولین مرحله می‌بایست مفتول سیاه در کوره آنیل حرارت داده شود. به این فرآیند گالوانیزاسیون می‌گویند. این فرآیند می‌بایست در دمای 800 تا 900 درجه انجام شود.
• در دومین مرحله می‌بایست اکسیدزدایی انجام شود. اکسیدزدایی به فرآیندی گفته می‌شود که مفتول سیاه از وان اسید یا اسید شور شده عبور داده می‌شود تا ناخالصی‌ها رفع گردد.
• در سومین مرحله از کوره مذاب روی عبور داده می‌شود.
• در نهایت می‌بایست توسط سیستم خنک‌کننده از حرارت آن کاسته شده و بسته‌بندی گردد.

خصوصیات مفتول گالوانیزه گرم

• در برابر شرایط آب‌وهوایی مختلف مقاومت کافی را دارد.
• در برابر نم و رطوبت زنگ نمی‌زند.
• در برابر سایش و پیچیده شدن مقاومت بالایی دارد.
• قیمت این محصول بسیار مناسب است.
• نصب و نگهداری آسانی دارد.
• طول عمر بالایی دارد.
• سطحی صاف و مناسب دارد.

کاربرد مفتول گالوانیزه

در خصوص خرید و فروش مفتول گالوانیزه ، لازم است با کاربرد آن نیز آشنا شوید تا یک خرید مطمئن را تجربه کنید. از آنجایی که این محصول به روشی کاملا اصولی تولید می‌شود، از کیفیت بالایی برخوردار بوده و ویژگی‌های منحصر به فردی در مقایسه با مفتول آرماتوربندی یا مفتول مسوار دارد. رایج‌ترین کاربردهای این محصول شامل موارد زیر است:

1. اولین و مهم‌ترین کاربرد این مفتول، ایجاد حصار و امنیت است. به طور کلی در اطراف خانه و باغ می‌توانید از این مفتول برای ایجاد محافظت استفاده کنید.
2. اتصال مواد ساختمانی دومین کاربرد مهم این مفتول است. از آنجایی که مقاومت بالایی دارد، به منظور اتصال مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. به منظور ایجاد ایمنی بیشتر در پنجره‌های ساختمان، می‌توانید از این مفتول استفاده کنید.
4. به منظور ساخت قفس حیوانات، پل‌های معلق و طناب سیم نیز از این محصول استفاده می‌شود.

ویژگی و مشخصات سیم مفتول گالوانیزه

ویژگی و مشخصات این محصول در زمان خرید و فروش در قیمت نهایی مفتول گالوانیزه تاثیرگذار است. به همین علت بهتر است با این ویژگی و مشخصات آشنا شوید. فلز روی پوشیده شده بر سطح این مفتول، در کیفیت آن تاثیر مثبتی می‌گذارد. همین مسئله سبب افزایش مقاومت می‌شود. این مفتول در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت بسیار بالایی دارد. بنابراین در محیط‌های مختلف می‌توانید آن را مورد استفاده قرار دهید.

سومین ویژگی این محصول، مقاومت در برابر آسیب است. به طور کلی این سیم در برابر ضربه، خراش و مواردی از این قبیل مقاومت بالایی دارد و در نهایت باید گفت مفتول گالوانیزه ایرانی و چینی، در برابر آتش نیز مقاوم هستند. البته لازم به ذکر است مفتول گالوانیزه ایران به این دلیل که توسط روش گالوانیزاسیون گرم تولید می‌شود، مقاومت بالاتری داشته و قیمت آن بیشتر از نوع چینی است.

قیمت فروش انواع مفتول گالوانیزه یا سفید

قیمت فروش مفتول گالوانیزه به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد. به طور کلی از آنجایی که مفتول ایرانی در مقایسه با مفتول گالوانیزه چینی کیفیت بالاتری دارد، قیمت فروش آن بیشتر است. بنابراین اصلی‌ترین فاکتور در تعیین قیمت فروش مفتول گالوانیزه نوع آن است. از طرفی ضخامت، روش تولید، کیفیت و مواردی از این قبیل در تعیین قیمت موثر هستند. جدا از این‌ها قیمت جهانی آهن و فولاد، میزان تقاضا و وضعیت سیاسی و اقتصادی کشور در تعیین قیمت فروش نهایی موثر هستند.

خرید انواع مفتول گالوانیزه

به منظور خرید انواع مفتول گالوانیزه، حتما به مراکز معتبر مراجعه نمایید تا یک مفتول درجه یک خریداری کنید. در زمان خرید به مشخصات، کاربرد، ویژگی‌های فنی، انواع آن و... توجه کنید. چرا که هر یک از این موارد در قیمت خرید و فروش مفتول گالوانیزه تاثیرگذار است. شهر مفتول از جمله مراکز معتبر به منظور خرید انواع مفتول گالوانیزه یا مفتول سفید است. از طرفی انواع مصالح ساختمانی، یونولیت، رابیتس، تیرچه، الکترود جوشکاری و... را می‌توانید با مناسب‌ترین قیمت و کیفیت از ما خریداری کنید. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید محصولات با شماره 37556-021 تماس بگیرید.

مفتول چیست ؟

 مفتول به محصولی گفته می‌شود که حاوی یک سیم تک رشته‌ای از جنس فلز است. در زمان تولید، روکشی عایق از جنس PVC نیز روی آن را پوشش می‌دهد. این محصول، از انواع مختلفی تولید می‌شود و جنس اصلی آن از نوع آهن یا فولاد است. به طور کلی استفاده از این محصول، در صنایع ساختمان‌سازی از اهمیت زیادی برخوردار بوده و کاربرد فراوانی دارد. در ادامه در مورد انواع مفتول، مشخصات آن، قیمت خرید و فروش و کاربرد به طور کامل صحبت می‌کنیم.

محصول پایه برای ساخت این محصول، شمش است. در ابتدا لازم است شمش‌ها در کوره قرار گرفته تا ذوب شوند. دمای مناسب کوره برای این کار حدودا 1200 درجه سانتی‌گراد است. در این دمای بالا، شمش‌های قرار گرفته داخل کوره حالت مذاب پیدا می‌کنند. شمش‌های مذاب در دستگاه‌های مناسب قرار می‌گیرند تا قطر و شکل مورد نظر روی آن‌ها اعمال شود. این روند سبب می‌شود تا آن‌ها به کلاف تبدیل شده و از حرارت نیز کاسته شود. دما لازم است به تدریج کاهش پیدا کند. چرا که اگر به یکباره سرد شود، آسیب می‌بیند. در نهایت نیز با عبور از سیم پیچ مخصوص، اندازه مورد نظر روی آن‌ها اعمال می‌شود.

معرفی انواع سیم مفتول

برای خرید و فروش مفتول لازم است با انواع آن آشنا شوید تا مناسب‌ترین نوع را با توجه به کاربرد انتخاب کنید. شاید تصور کنید این محصول از آهن و فولاد به تنهایی ساخته می‌شود. اما مواد دیگری هم در ساخت آن دخیل هستند. در ادامه با انواع مفتول آشنا شوید.

سیم مفتول گالوانیزه سرد و گرم

از جمله مهم‌ترین و پرکاربردترین این محصول، سیم مفتول گالوانیزه است. این محصول از جنس گالوانیزه بوده و برای تولید آن از دو روش گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم استفاده می‌شود. به منظور تولید این محصول به روش گالوانیزه سرد، لازم است از مفتول سیاه استفاده کرد. در واقع پس از تهیه مفتول سیاه، از روش خاصی به منظور پاک‌سازی آن استفاده می‌شود. پس از آن با استفاده از الکترولیزر یک لایه مناسب روی آن قرار می‌گیرد.

با استفاده از این روش، این محصول در برابر عوامل مختلف مقاومت کافی را کسب می‌کند. در تولید این محصول به روش گالوانیزه گرم، نورد گرم مخصوص می‌بایست درون کوره قرار بگیرد. این کار برای ذوب شدن آن لازم است. در ادامه نیز سطح آن اکسیدزدایی شده و پس از زدودن چربی‌ها و خنگ شدن، تبدیل به مفتول گالوانیزه گرم می‌شود. در زمان خرید از مراکز فروش مفتول ، لازم از به گالوانیزه گرم یا سرد بودن آن توجه کنید، این مسئله روی قیمت آن موثر است.

سیم مفتول استیل

سیم مفتول مسوار

از جمله انواع دیگر این سیم ها، مفتول مسوار است. تولید این محصول به روش کلاف، شاخه و قرقره با سطوح صاف صورت می‌گیرد. مسوار در ابعاد و اندازه‌های مختلف و با قطرهای 1.5 تا 9 میلی‌متر تولید می‌گردد. لازم به ذکر است از این محصول در صنایع مختلف آشپزخانه، تولید انواع قفس و... استفاده می‌گردد.

سیم سیاه یا آرماتوربندی

سیم مفتول سیاه که با نام سیم آرماتوربندی نیز شناخته می‌شود، از فولاد کم کربن تولید می‌شود. از جمله مشخصات بارز آن مقاوت بالا در برابر خم شدن است. اما از آن‌جایی که در زمان ساخت هیچ پوششی روی سطح آن قرار نمی‌گیرد، در نتیجه در برابر خوردگی و خم‌شدگی مقاومت بالایی ندارد.

سیم مفتول سفید

از جمله بارزترین و پرکاربردترین مفتول ها، سیم مفتول سفید است. به منظور تولید این محصول از روش گالوانیزه گرم و سرد استفاده می‌شود. رایج‌ترین کاربرد این محصول، استفاده در فضاهایی است که به محافظت نیاز است. به منظور ساخت توری حصاری ، سیم خاردار و خطوط انتقال قدرت از این محصول استفاده می‌شود.

نحوه تولید سیم مفتول چگونه است؟

• تولید این محصول در کارخانه‌های نورد صورت می‌گیرد. از آن جایی که در این سیم، مقاطع کوچک و بزرگ زیادی وجود دارد، در نتیجه می‌بایست با دقت بالایی ساخته شود. کیفیت مواد اولیه بکار رفته برای تولید آن، در کیفیت تاثیر مستقیم دارد.
• محصول اولیه به منظور تولید، شمش‌های ریخته‌گری هستند. عرض این شمش‌ها 120 تا 150 و طول آن‌ها 6 تا 12 میلی‌متر است. برای تشخیص کیفیت این شمش‌ها ، از روش بصری، القای الکترو مغناطیسی و عیب‌یابی اولتراسونیک استفاده می‌شود.
• دومین مرحله مربوط به حرارت دادن شمش‌ها است.
• پس از آن که شمش‌ها به خوبی حرارت دیده و ذوب شدند، از کوره خارج شده و از میان غلتک‌های مخصوص عبور داده می‌شوند. این غلتک‌ها به منظور سرد شدن مرحله‌ای و شکل دادن به شمش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• لازم به ذکر است فرآیند خنک شدن باید به صورت تدریجی و به آهستگی باشد تا محصول آسیب نبیند.

کاربرد سیم مفتول بر اساس سایز آن

• از از این محصول در ضخامت 0.4 تا 0.7 میلی‌متر به منظور ساخت توری مرغی ، توری فرنگی ، سقف سوله، کارهای ساختمانی و... استفاده می‌شود.
• از نوع 1.5 میلی‌متر در صنعت ساختمانی به وفور استفاده می‌شود.
• از نوع 2 تا 4 میلی‌متر، برای ساخت انواع توری حصاری استفاده می‌گردد.
• نوع 2.5 میلی‌متری نیز در ساختمان‌سازی و آرماتوربندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• مفتول 3 میلی‌متر در قالب‌بندی سازه، ساخت سیم خاردار و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• سیم با ضخامت 4 میلی‌متری در صنایعی مثل کشاورزی استفاده می‌شود.
• نوع 5.1 میلی‌متری به منظور تولید مفتول گالوانیزه استفاده می‌شود.
• در نهایت ضخامت 2 تا 6 میلی‌متری در ساخت توری بتن‌ریزی، معادن و ساختمان کاربرد دارد.

مشخصات فنی سیم مفتول

• انعطاف‌پذیری بالا
• سازگاری با محیط زیست
• خاصیت شکل‌پذیری بالا
• داشتن سطحی صاف، صیقلی و براق
• تحمل اجسام سنگین
• قابلیت بالا در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی، محیط اسیدی و قلیایی
• مقرون به صرفه و نگهداری و نصب راحت

قیمت فروش انواع سیم مفتول

در زمینه خرید و فروش این محصول، لازم است با قیمت فروش سیم مفتول نیز آشنا شوید و بدانید چه فاکتورهایی در این مسئله دخیل هستند. در قیمت خرید و فروش سیم مفتول فاکتورهای زیادی نقش دارند. عواملی نظیر قطر، ضخامت، روش تولید، نوع آن ( گالوانیزه، سفید، سیم آرماتوربندی، مسوار ) ، کارخانه تولیدکننده، کیفیت مواد بکار رفته و... در تعیین قیمت دخیل هستند. اما فاکتورهای دیگر نظیر قیمت جهانی مواد اولیه آهن و فولاد، شرایط اقتصادی و سیاسی، هزینه حمل و نقل، میزان تقاضا و... نیز در تعیین قیمت موثر هستند. بنابراین در زمان خرید لازم هست تمام فاکتورهای نام‌برده را در نظر بگیرید.

خرید انواع سیم مفتول به قیمت درب کارخانه

شهر مفتول، معتبرترین مرکز تولید و فروش صنایع مفتول از جمله انواع توری پرسی، توری گابیون، تیرچه بتنی، تیرچه کرومیت، یونولیت و... است. به منظور خرید انواع محصولات مفتولی و سیم مفتول با قیمت مناسب و کیفیت تضمینی با ما همراه باشید. به منظور ارتباط با کارشناسان ما و دریافت اطلاعات بیشتر با شمار 37556-021 تماس بگیرید و یا سفارش خود را به طور آنلاین در سایت ثبت کنید.

سیم مفتول یکی از محصولات پرکاربرد و مهم در صنایع مختلف از جمله صنعت ساخت‌وساز است. این محصول با استفاده از شمش فولادی و از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شود. از جمله مشخصات بارز انواع سیم مفتول، خاصیت انعطاف‌پذیری بالای آن‌‎هاست. از طرفی مقاومت آن ها بالا بوده و فاقد خاصیت آهن‌ربایی هستند. فلزی که در ساخت این محصول استفاده می شود هادی بوده و ممکن است از نوع مس و آلومینوم نیز باشد. سیم مفتول به دسته های مختلفی تقسیم می شود که شامل سیم مفتول مسوار، آرماتوربندی، گالوانیزه، مفتول سفید و… است. از جمله مراکز معتبر فروش انواع محصولات مفتولی و سیم مفتول، شهر مفتول است. به منظور اطلاع از مشخصات خرید و فروش انواع سیم مفتول گالوانیزه، آرماتوربندی و مسوار با ما همراه باشید.

فروش سیم مفتول گالوانیزه

سیم مفتول گالوانیزه که با نام مفتول سفید نیز شناخته می شود، با مفتول سیاه تولید می شود. در واقع برای ساخت این محصول، مفتول سیاه گالوانیزه شده و تولید می شود. گالوانیزه شدن، به فرآیندی گفته می شود که توسط آن مفتول مقاومت بالایی در برابر زنگ زدن پیدا می کند. در نتیجه محصول نهایی قابلیت تحمل هر نوع آب‌وهوایی را خواهد داشت.

سیم مفتول گالوانیزه خود به دو نوع تقسیم می شود که شامل مفتول گالوانیزه گرم و سرد است. برای تولید این مفتول، سیم مفتول تخت حرارت بالایی قرار گرفته و این دمای بالا سبب می شود تا کربن آن کاهش یابد. پس از این کار در وان روی غوطه‌ور می شود تا سطح آن کاملا صاف و شفاف شده و همچنین در برابر مواد خورنده مقاومت کافی را پیدا کند. در حالت کلی فروش سیم مفتول گالوانیزه در دو صورت گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد صورت می گیرد. اگر بخواهیم ویژگی های این محصول را بیان کنیم، باید بگوییم با شرایط آب‌وهوایی مختلف سازگاری کامل دارد.

این محصول در برابر نم، رطوبت، اکسید شدن و ساییدگی محصولی مناسب است. چرا که در چنین شرایطی از استحکام بالایی برخوردار است. از طرفی قیمت فروش سیم مفتول گالوانیزه در مقایسه با ویژگی‌هایی که دارد بسیار مناسب است. نصب و نگهداری راحت و طول عمر بالا نیز از دیگر ویژگی های این محصول است.

فروش سیم مفتول آرماتوربندی

دومین محصولی که قصد داریم در میان انواع سیم مفتول به شما معرفی کنیم، سیم آرماتوربندی است. این محصول نوعی مفتول سیاه است که به وفور در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی در فرآیند ساختمان‌سازی، به منظور اتصال میلگردهای افقی و عمودی در کنار یکدیگر، از این محصول استفاده می شود. رایج ترین نوع سیم آرماتوربندی که در بازار یافت می شود، سیم مفتول 1.5 است. اما به طور کلی مفتول آرماتوربندی، از 1.5 تا 4 میلی‌متر تولید می شود. هر کدام از ضخامت های نام‌برده کاربرد خاصی دارند. مهم ترین گریدهای سیم آرماتوربندی شامل مفتول 1.5میلی‌متر، 2.5 میلی‌متر 3 میلی‌متر و 4 میلی2متر است.

کاربرد اصلی سیم آرماتوربندی در حوزه ساختمان‌سازی است. در واقع بتن مقاومت فشاری مطلوبی دارد اما مقاومت کششی آن بسیار پایین است. در چنین حالتی به منظور افزایش و جبران این ضعف، از میلگرد یا خاموت استفاده می شود. میلگرد که در این بخش با نام آرماتور شناخته می شود، توسط سیم آرماتوربندی به هم متصل می گردد تا در نهایت محکم شده و تکان نخورد.

قیمت فروش سیم مفتول آرماتوربندی بر اساس فاکتورهای مختلفی تعیین می شود. به طور کلی در وهله اول قیمت میلگرد در قیمت این سیم تاثیرگذار است. روش تولید سیم آرماتوربندی نیز در تعیین قیمت موثر است.

فروش سیم مفتول مسوار

مفتول مسوار نیز یکی از انواع سیم مفتول است. این مفتول از دو آلیاژ مس و قلع تولید می‌شود و از آن جایی که بخش اعظم آن را مس تشکیل می‌دهد به آن مفتول مسوار گفته می‌شود. از جمله ویژگی‌های اصلی این سیم مفتول خاصیت چکش خواری و انعطاف پذیری مطلوب آن است. روش تولید آن نیز به صورت نورد گرم است. یکی از ویژگی‌های اصلی این محصول نقطه جوش پایین آن است. از این رو در مصارف جوشکاری استفاده می‌گردد. از جمله مشخصات اصلی مفتول مسوار این است که از روکش کردن مفتول فولادی تولید می‌شود. قطر سیم مفتول از 0.7 تا 10 میلی متر متغیر است.

این محصول به صورت شاخه و کلاف تولید می‌شود. وزن هر یک از آن‌ها نیز حدود 15، 30 تا 50 کیلوگرم است. از مفتول مسوار در موارد مختلف استفاده می‌شود. به طور مثال به منظور ساخت سیم جوش، عملیات جوشکاری، ساخت چوب لباسی، ساخت صفحه‌های یخچال، تولید قفسه کالسکه‌های فروشگاهی، باکس و قفسه، محصولات ریلی، صنایع آشپزخانه و… به میزان زیادی از این محصول استفاده می‌گردد. یکی از مزایایی که استفاده از مفتول مسوار دارد مقرون به صرفه بودن آن است. در واقع با هزینه‌ای کم می‌توانید این محصول را تهیه کنید. همچنین جهت ساخت و طراحی انواع تجهیزات خانگی، ابزار و لوازم آشپزخانه، تولید قطعات خودرو و… از این محصول استفاده می‌گردد.

در شهر مفتول می‌توانید انواع محصولات مفتولی را با قیمت بسیار مناسب تهیه کنید. شهر مفتول با چندین سال سابقه درخشان در حوزه فروش انواع مفتولی، انواع توری، پایه فنس، واتراستاپ ، اسپیسر، الکترود جوشکاری و…. انواع این محصولات را با کیفیت تضمینی و قیمت مناسب به فروش می‌رساند. به منظور دریافت اطلاعات و ارتباط با کارشناسان با شماره 37556-021 در ارتباط باشید. همچنین به منظور مشاهده سایر محصولات می‌توانید به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید.

سیم آرماتوربندی یا مفتول آرماتوربندی و سیم خاردار را به قیمت روز می‌توانید از شهر مفتول تهیه نمایید. شهر مفتول، معتبرترین تولیدکننده انواع سیم آرماتوربندی، سیم خاردار و مفتول مسوار و محصولات مفتولی است. چنانچه قصد خرید انواع سیم آرماتوربندی و سیم خاردار را دارید، بهتر است اطلاعاتی کامل از این سه محصول داشته باشید و با اطمینان خاطر خرید کنید. در این بخش قصد داریم در مورد سیم آرماتوربندی، سیم خاردار و مفتول مسوار و کاربرد آنها صحبت کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.

کاربرد سیم آرماتوربندی

به طور کلی سیم آرماتوربندی کاربردهای متنوعی دارد. همانطور که ذکر شد ضخامت این محصول بر روی کارایی آن تاثیر بسزایی دارد. امروزه نیز استفاده از سیم آرماتوربندی یا مفتول سیاه افزایش یافته است. این سیم در سایزهای مختلفی ساخته می‌شود و ضخامت مفتول بیانگر سایز آن است. اما به طور کلی با توجه به ضخامت، کاربردهای سیم آرماتوربندی به شرح زیر است:

· مفتول سیاه یا سیم آرماتوربندی با ضخامت 1.5 میلی‌متری پرکاربردترین نوع آن است. از این مفتول نیز در کلاف‌های 30 کیلوگرمی به منظور آرماتوربندی سازه استفاده می‌شود.

· سیم آرماتوربندی با ضخامت 2.5 میلی‌متری نیز در کلاف‌های 30 کیلوگرمی بسته‌بندی می‌شود. معمولا از آن در قالب‌بندی استفاده می‌گردد.

· سیم آرماتور با ضخامت مفتول 3 میلی‌متری نیز در کلاف‌های 50 کیلوگرمی بسته‌بندی می‌گردد. از این مدل در نجاری استفاده می‌شود.

کاربرد سیم خاردار

سیم خاردار به عنوان یکی از رایج‌ترین محصولات مفتولی برای ایجاد امنیت و حصارکشی در یک بخش است. این مفتول در واقع از فولاد نرم ساخته می‌شود. همچنین دارای کاربردهای متنوعی است. از آنجایی که وزن سبک و قیمت مناسبی دارد، در بیشتر مناطق قابل مشاهده است.

در فرآیند تولید سیم خاردار از سیم فولادی به همراه روکش گالوانیزه استفاده می‌گردد. در واقع این کار به منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی انجام می‌گیرد. تولید سیم خاردار توسط دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌گیرد. انواع سیم خاردار نیز به دو صورت خطی و حلقوی تولید می‌شود.

سیم خاردار حلقوی از فولاد سخت گالوانیزه و فنر ساخته شده و معمولا برای ایجاد امنیت در مناطق نظامی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از سیم خاردار خطی برای حصارکشی اطراف باغ و زمین‌های کشاورزی استفاده می‌شود.

کاربرد مفتول مسوار

با بررسی کاربرد مفتول مسوار و آشنایی کلی با این مفتول، می‌توانید با اطلاعاتی جامع‌تر این محصول را خریداری نمایید.

مسوار در واقع یکی از انواع آلیاژ فلزات است. این مفتول خاصیت چکش‌خواری و انعطاف‌پذیری بالایی دارد. بنابراین کاربرد بسیار زیادی داشته و به صورت کلاف و شاخه در بازار عرضه می‌گردد. روکش مس بر روی این مفتول سبب می‌شود تا از خوردگی آن جلوگیری شده و مقاومت بالایی نیز داشته باشد. مهم‌-ترین کاربردی که این مفتول دارد، ساخت لوازم آشپزخانه و لوازم تزیینی است. از دیگر کاربردهای مفتول مسوار جوش فلزات است.

این مفتول معمولا با قطر 1 تا 8 میلی متر به بازار عرضه می‌گردد. مفتول مسوار در واقع مفتول آهن است. پس از انجام آخرین مرحله کشش و رسیدن به سایز مورد نظر وارد دو وان می‌شود. در وان اول اسیدشویی می‌شود تا به طور کامل تمیز گردد. در وان دوم نیز وارد سولفات مس می‌شود.

با مراجعه به وب سایت شهرمفتول به صورت آنلاین سفارش خود را ثبت نمایید. همچنین به منظور استعلام قیمت و یا دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص محصولات می‌توانید با شماره 02137556 تماس حاصل نمایید. کارشناسان شهر مفتول اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار خواهند داد.

مفتول در واقع سیمی تک رشته‌ای است که فلزی بوده و دارای یک پوشش عایق از pvc است. مفتول در دو نوع تولید می‌شود که شامل مفتول آهنی و فولادی است. از این محصول در صنایع ساختمان سازی به طور گسترده استفاده می‌شود. کارخانه‌های تولیدکننده مفتول که یکی از آن‌ها شهر مفتول است به منظور تولید آن از شمش استفاده می‌کنند.

مفتول گالوانیزه چیست؟

یکی از انواع مفتول که در شهر مفتول به فروش می‌رسد مفتول گالوانیزه است. این مفتول همانطور که از نامش پیداست از گالوانیزاسیون بدست می‌آید. استفاده رایج از آن در محیط‌های مرطوب است چرا که مقاومت و سازگاری بسیار زیادی در برابر رطوبت دارد. روش تولید مفتول گالوانیزه به دو روش سرد و گرم است. شکل ظاهری مفتول گالوانیزه سرد براق و یکپارچه است. اما از نظر کیفیت مفتول گالوانیزه گرم کیفیت بهتری نسبت به مفتول گالوانیزه سرد دارد.

مفتول‌های گالوانیزه که به روش گالوانیزاسیون گرم تولید می‌شوند از ویژگی هایی نظیر طول عمر بالا، دسترسی راحت ، سازگاری با شرایط آب و هوایی مختلف، مقرون به صرفه بودن، نگهداری و نصب راحت و... برخوردار است. مفتول گالوانیزه سرد به مفتول سیاه نیز معروف است. قطر این سیم مفتول بسیار کم است. طول آن زیاد بوده و از انعطاف پذیری مطلوبی برخوردار است.

مفتول مسوار چیست؟

مفتول مسوار نیز یکی از انواع سیم مفتول است. این مفتول از دو آلیاژ مس و قلع تولید می‌شود و از آن جایی که بخش اعظم آن را مس تشکیل می‌دهد به آن مفتول مسوار گفته می‌شود. از جمله ویژگی‌های اصلی این سیم مفتول خاصیت چکش خواری و انعطاف پذیری مطلوب آن است. روش تولید آن نیز به صورت نورد گرم است. یکی از ویژگی‌های اصلی این محصول نقطه جوش پایین آن است. از این رو در مصارف جوشکاری استفاده می‌گردد. از جمله مشخصات اصلی مفتول مسوار این است که از روکش کردن مفتول فولادی تولید می‌شود. قطر سیم مفتول از 0.7 تا 10 میلی متر متغیر است.

این محصول به صورت شاخه و کلاف تولید می‌شود. وزن هر یک از آن‌ها نیز حدود 15، 30 تا 50 کیلوگرم است. از مفتول مسوار در موارد مختلف استفاده می‌شود. به طور مثال به منظور ساخت سیم جوش، عملیات جوشکاری، ساخت چوب لباسی، ساخت صفحه‌های یخچال، تولید قفسه کالسکه‌های فروشگاهی، باکس و قفسه، محصولات ریلی، صنایع آشپزخانه و... به میزان زیادی از این محصول استفاده می‌گردد.

ساختمان‌سازی جز پروژه‌های پیچیده اما به ظاهر ساده است که برای شروع کار به مصالح زیادی نیاز دارد. این مصالح از جنس‌های مختلفی تولید شده‌اند. تیرچه بتنی و تیرچه فلزی از مهم‌ترین مصالح در ساخت‌و‌ساز به شمار می‌روند که هر یک دارای انواع مختلف و روش تولید خاصی هستند. در این مقاله سعی بر آن است که روش‌ تولید تیرچه و فرآیند تولید انواع تیرچه‌های بتنی و تیرچه‌های فلزی یا کرومیت شرح داده شود. بنابراین ما را در ارائه این مقاله همراهی بفرمایید.

روش تولید تیرچه

تیرچه بتنی قطعه‌ای پیش ساخته است که ساختار آن شامل بتن و آرماتور‌های فلزی می‌باشد. با قرارگرفتن بلوک‌ها در بین تیرچه‌ها به عنوان قالب، و با بتن پوششی درجا ریخته شده تیرچه بتنی سطح مقطعی به شکل T تشکیل می‌دهد. تیرچه بتنی در دو نوع تیرچه خرپایی و پیش تنیده موجود است.

فرآیند تولید تیرچه خرپایی به این صورت است که این تیرچه از خرپای فولادی و پاشنه بتنی تشکیل می‌شود. این تیرچه، شبکه‌ای پیش ساخته از آرماتو‌ر‌های کششی، عرضی و میلگرد با اتصال بالایی است که به صورت خرپا به یک‌دیگر جوش داده شده‌اند. این امر سبب می‌شود ایستایی مورد نیاز برای حمل و اجرا در سازه تامین گردد.

لازم به ذکر است فولادی که برای تولید خرپا استفاده می‌شود باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد. این فولاد باید مدول ارتجایی کافی و قابلیت جوش‌پذیری داشته باشد و دارای حداقل مجاز تنش در مرحله گسیختگی باشد. میزان این تنش در رابطه با فولاد‌های نرم 20 درصد است. برای فولاد‌های نیم‌سخت و سخت گرم نورد شده به 18 درصد و نهایتا در فولادهای اصلاح‌شده به 8 درصد می‌رسد. عملیات اتصال در هریک از عضو‌های خرپای تیرچه اغلب به کمک جوشکاری انجام می‌شود.  این جوشکاری در دو روش جوش مقاومتی و جوش با قوس الکتریکی قابل انجام می‌باشد.

روش تولید تیرچه بتنی پیش تنیده

تیرچه های بتنی پیش تنیده به دو روش تولید می‌شوند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

· تولید توسط دستگاه اکسترودر

این روش را می‌توان اصولی‌ترین روش تولید تیرچه پیش تنیده معرفی کرد. این نوع تولید، توسط دستگاه‌های اروپایی انجام می‌شود به طوری که بتن نان اسلامپ روی خط ویبره شده و به طور کامل متراکم می‌گردد. پس از آن توسط بخار و حرارت فرآوری می‌شود. اما در دستگاه‌های چینی، فرآوری بدون حرارت انجام می‌شود که موجب پایین آمدن زمان و کیفیت محصول می‌گردد. چنانچه در فرآیند تولید از دستگاه‌های چینی استفاده شود، در گرفتن گواهی استاندارد مشکل پیش می‌آید.

· تولید با استفاده از قالب

به دلیل بروز مشکلات فراوان روش قالب، روشی منسوخ شده به شمار می‌رود. ترک خوردن، مقاومت پایین که ناشی از بتن روان است و سوراخ بودن مشکلاتی هستند که استفاده از بتن بدون اسلامپ به علت وجود قالب را غیر‌ممکن می‌سازد.

روش تولید تیرچه کرومیت ( فلزی )

این روش تولید در محل پروژه و به منظور کاهش هزینه‌ها صورت می‌گیرد. برای تولید تیرچه کرومیت یا فلزی به دستگاه خم میلگرد زیگزاگ نیاز است. برای انجام عملیات مونتاژ اعضای این تیرچه، یک میز تعبیه شده است. این میز توسط پروفیل قوطی برای فریم اصلی، یک ناودانی ثابت در جلوی میز که سمت صاف آن به سمت خارج و یک ناودانی متحرک که قسمت صاف آن به سمت داخل باشد، دارد.

ناودانی متحرک باید توسط 3 پیچ و مهره و یا جک در وسط و طرفین میز، قابلیت حرکت به سمت جلو و عقب را داشته باشد. ورق زیرین به طور عمود مابین دو ناودانی قرارگرفته و ثابت می‌شود. نبشی فوقانی باید در بالای صفحه میز به صورتی که درون نبشی قابل رویت باشد، قرار بگیرد. پس از آن میلگرد زیگزاگ مابین نبشی و ورق قرار می‌گیرد. سپس با آچار f زیگراگ‌ها به ورق و نبشی نزدیک شده و جوش می‌شوند. طول میز کار تولید تیرچه کرومیت باید 6 متر باشد. ناودانی ثابت در وسط میز باید خیز منفی به مقدار 150/1 طول میز باشد.

میزان خیز وسط دهانه با رسم ریسمان به دو سر ناودانی ثابت مشخص می‌شود. سپس مونتاژ روی میز اصلی و عملیات خال جوش و نیز کامل شدن جوش و افزودن ورق‌های دو سر تیرچه و میلگردهای تقویتی، روی میز ساده دیگری انجام می‌گیرد. لازم به ذکر است میلگرد‌های زیگزاگ باید به طور دقیق در وسط عرض ورق جوش شوند.

ویژگی‌های مکانیکی مهم در ساخت تیرچه فلزی ( کرومیت )

برای تولید تیرچه های کرومیت باید فولادی که در آن استفاده می‌شود دارای مشخصات ذیل باشد:

• میلگردهای مورد استفاده در هر دو نوع آجدار و ساده می‌توانند استفاده شوند. ای میلگرد‌ها باید از فولاد نرم و یا نیمه سخت باشند. قطعات دیگر، نبشی‌ها، ناودانی‌ها و ورق‌ها باید از نوع فولاد ساختمانی و دارای قابلیت شکل ‌ذیری و جوش‌پذیری باشند.
• فولاد قابل استفاده در این قطعه باید براساس استاندارد ملی شماره 1600 باشد.
• در میلگردهای افت و حرارت، امکان استفاده از فولاد سخت نیز وجود دارد.

کلام آخر

همان‌طور که گفته شد تیرچه های بتنی و کرومیت از نقش بسیار مهمی در ساختمان‌سازی برخوردار هستند. این تیرچه ها به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند که این روش‌ها در مطالب بالا ذکر شد. امیدواریم توانسته باشیم اطلاعات مفیدی را در اختیار شما قرار دهیم. برای کسب اطلاعات بیش‌تر و خرید محصولات مفتولی و فولادی مانند میلگرد ساده، مفتول سیاه، مفتول مسوار، مفتول گالوانیزه و... با ما از طریق شماره 37556_021 در شهر مفتول در ارتباط باشید.